Der Weg zu intelligenterer Fertigung.
Für einen internationalen Turbinenhersteller implementiert greybee eine einheitliche Hard- und Softwareumgebung – Störungen werden minimiert, die Effizienz maximiert.
greybee projektiert die Digitalisierung der Produktion und legt damit einen ersten wesentlichen Baustein für die Einführung von Industrie 4.0. Produktionseinheiten wie Fräs- und Drehmaschinen in den Werkshallen (Shopfloor) werden an die Enterprise-IT-Landschaft angeschlossen, für eine medienbruchfreie Übermittlung der Auftragsdaten an die Maschine.
Darüber hinaus werden dem Kunden Qualitätsdaten, die während der Produktion entstehen, zusammen mit dem Bauteil übermittelt, sodass eine lückenlose Qualitätskontrolle möglich wird. greybee plant und leitet dieses strategische Programm und steuert alle Unterauftragnehmer. Die Werker in den Produktionshallen werden für die sich ändernden Produktionsprozesse geschult.
Das Projekt im Detail.
Die Digitalisierung der Produktion eines großen Maschinenbauers und zugleich die Einführung von Industrie 4.0.
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Die Herausforderungen
- Projektplanung zur Einführung einer neuen Buchungs- und Produktionsplanungssoftware für ca. 1.200 User
- Harmonisierung über gesamte Produktionsprozesse
- Schrittweise Ablösung der relevanten Legacy Software, -Systeme, -Netzwerke und –Prozesse
- Enorme Qualitätsanforderungen und Gesetzesvorgaben
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Die Lösungen
- Projektplan und Machbarkeitsbestätigung
- Moderation der Fachbereiche und Design der Zielprozesse
- Erstellung Testkonzept und Testdurchführung
- Koordination von mehr als 10 nationalen und internationalen beteiligten IT-Lieferanten
- Operationalisierung mehrstufiger Produktivsetzungs- und Migrationskonzepte von Stamm- und Bewegungsdaten
- Rollout- und Changekonzept
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Die Rollen
- Projektmanager
- Testmanager
- Cutover Manager
- Rolloutmanager
Weitere Projekte
Ziele werden Wirklichkeit.
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